- Вентиляция.
- Кондиционирование.
- Противопожарное дымоудаление.
- Электроснабжение и автоматизация.
Этап проектирования
Общая площадь объектов, требующих оснащения инженерными системами, составила порядка 20 000 кв.м. В состав завода входят разные цеха, лаборатории, котельные, склады, административный корпус.
На старте нашей задачей стало создание проекта системы дымоудаления для всех вверенных территорий. Основной сложностью стало то, что предприятие полноценно функционировало.
На этапе предпроектного обследования это вызывало большие затруднения, ведь нашей команде приходилось изучать объекты тогда, когда там полным ходом шел производственный процесс.
Чтобы не вносить корректировки в рабочее время персонала завода, мы предварительно согласовывали с заказчиком удобное для него расписание наших визитов. Команда «ЕвроХолод» выезжала на объект в обеденное, вечернее и даже ночное время.
Еще одним осложняющим реализацию проекта нюансом стал большой объем бумажной работы на всех этапах:
- согласование всевозможных заказ-нарядов;
- изучение инструкций по пожарной безопасности;
- получение пропусков и т.д.
Проект системы дымоудаления мы выполнили за 3 недели. Еще 4 недели ушло на его согласование, с устранением всех полученных от клиента замечаний.
Следующим выполнялось проектирование системы вентиляции для производственного помещения с автоклавами. Основным нюансом здесь стал тот факт, что при открывании тех самых автоклавов выделялось большое количество тепла.
Мы приняли это во внимание и успешно спроектировали систему вентиляции с местными отсосами и компенсацией. Разработка и согласование проекта заняли 6 недель.
Победа в тендере
После сдачи всех проектов мы приняли участие в тендере на их реализацию. В итоге одержали в нем честную победу благодаря пониманию всех нюансов предстоящей работы и большому опыту. К тому же после повторного запроса цены смогли предложить клиенту дополнительную скидку, согласовав спецусловия с заводом-поставщиком оборудования.
На заводе от нашей команды усердно работали:
- проектировщик;
- главный инженер;
- старший инженер/производитель работ;
- руководитель проекта;
- 2 смены монтажников по 8 человек (дневная и вечерняя/ночная).
В рамках реализации проектов было заказано и установлено оборудование:
- Система дымоудаления с автоматикой. Производство — Россия.
- Система вентиляции бренда VTS Также с автоматикой.
- Системы кондиционирования китайской марки
Сложностью на этапе монтажа и пусконаладки инженерных систем снова стала необходимость подстраиваться под рабочий график действующего предприятия. С клиентом согласовывались все наши визиты. Иногда мы не успевали закончить работы днём — тогда заказчик просил «усилиться» вечером. В таких случаях на объект выезжала дополнительная бригада монтажников.
Кроме того, останавливать цикл производства масел было недопустимым, то есть освобождать помещения цехов для нас никто бы не стал. Поэтому в отдельных зонах нам приходилось действовать максимально осторожно.
После завершения монтажных работ мы получили от клиента новую задачу — проект реконструкции инженерных систем для административно-бытового комплекса. Целью стало перепроектирование имеющихся систем и оснащение объекта новыми. Мы провели большую работу по обследованию помещений и внесли множество изменений в существующие проекты.
В частности, провели корректировку электропроводки, систем водоснабжения и водоотведения, чтобы он не пересекались. После согласования с заказчиком реализовали свой проект.
От монтажа — к техобслуживанию
Результатом нашей работы на «Газпромнефть МЗСМ» стало оснащение всех вверенных объектов системами дымоудаления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Реализация проекта заняла в общей сложности около 3 лет.
По его завершению компания объявила новый тендер — на техническое обслуживание всех своих инженерных систем. Победу вновь одержали мы, заключив с клиентом очередной контракт.
На протяжении 3-х последующих лет наша команда занималась техобслуживанием систем технологической вентиляции, кондиционирования, холодоснабжения. Работы проводились как в административных, так и в производственных корпусах.
За весь период ТО мы успели установить на заводе чиллеры с большим сроком эксплуатации. Доводилось решать разного рода проблемы. В частности, в жаркую погоду вдруг начала отказывать автоматика — не срабатывали магнитные пускатели. Выявить источник проблемы было непросто, но мы справились и наладили работу системы.
Когда срок действия контракта на техническое обслуживание подошел к концу, клиент принял решение о повышении собственной эффективности, взяв управление и эксплуатацию оборудования в свои руки. Мы передали работу с инженерными системами новой команде.
В общей сложности сотрудничество с «Газпромнефть МЗСМ» продлилось порядка 6 лет. Это был ценный опыт и для нашей компании — завершая каждый новый проект, мы вносим в свой подход к работе что-то новое.
